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    視覺檢測設(shè)備對于很多企業(yè)都不陌生，隨著工業(yè)制造業(yè)的不斷發(fā)展，視覺檢測設(shè)備在工業(yè)制造中有著越來越廣泛的應(yīng)用。在講視覺檢測設(shè)備的核心部分之前，我們必須首先了解視覺檢測設(shè)備是由哪些部分組成的！視覺檢測設(shè)備是由自動上料部分、自動輸送部分、自動檢測部分和自動下料部分這四個(gè)部分組成的，那么它的核心部分是什么？下面我們通過對視覺檢測設(shè)備的四個(gè)部分的詳細(xì)闡述來解答您心中的疑問！

    一、自動上料部分

    上料一般采用振動上料的方式，即振動盤。振動盤可以有序地布置各種產(chǎn)品，并將它們運(yùn)送到檢測軌道上。

    振動盤料斗下方有一個(gè)脈沖電磁閥，可以使料斗在垂直方向上振動，傾斜的彈簧片驅(qū)動料斗繞其垂直軸產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動。由于這種振動，料斗中要檢測的零件沿螺旋形軌道上升。在上升過程中，經(jīng)過一系列的軌跡篩選或姿勢更改后，零件可以根據(jù)檢測要求以統(tǒng)一狀態(tài)自動進(jìn)入檢測位置。其工作的目的是通過振動把無序的工件有序地將它們整齊排列并準(zhǔn)確地輸送到下一個(gè)工序。

    振動盤也可以加提升機(jī)和料倉，便于添加補(bǔ)充物料。振動盤的安裝位置比較高，不方便工人將物料倒在高處，而提升機(jī)解決了這個(gè)問題。料斗從下面的料倉中鏟起物料，用傳送帶或鏈條將其提升到頂部，繞過頂輪然后向下翻轉(zhuǎn)，升降機(jī)將物料傾倒到振動盤上，完成自動上料的所有動作。

    二、自動輸送部分

    輸送部分使用光學(xué)玻璃轉(zhuǎn)盤，產(chǎn)品從振動上料到達(dá)轉(zhuǎn)盤，并準(zhǔn)確地到達(dá)檢測位置。

    為什么用光學(xué)玻璃代替普通玻璃？光學(xué)玻璃又有成千上萬種。一般視覺檢測設(shè)備用的是光學(xué)玻璃中的石英玻璃，因?yàn)樗哂懈叩墓庾V透射，即高透射性。

    三、自動檢測部分

    這部分是整個(gè)視覺檢測設(shè)備的核心部分。它主要由工業(yè)相機(jī)，鏡頭，光源和視覺檢測系統(tǒng)軟件組成。最關(guān)鍵的還是視覺檢測系統(tǒng)軟件——圖像算法工程。圖像處理能力，計(jì)算能力，判斷能力，對運(yùn)動部件的控制能力以及對整個(gè)機(jī)器運(yùn)動的協(xié)調(diào)能力都在視覺檢測系統(tǒng)中計(jì)算完成。是否可以100%準(zhǔn)確判斷圖像？會被誤判嗎？并非所有軟件系統(tǒng)都是穩(wěn)定成熟的系統(tǒng)，這就要求一個(gè)團(tuán)隊(duì)或一個(gè)企業(yè)積累幾年或十多年的經(jīng)驗(yàn)。

    四、自動下料部分

    自動下料部分是指踢除不良品并留下良品，并進(jìn)行分類和包裝。一些廠家還會要求自動包裝。包裝后，再檢測生產(chǎn)日期和二維碼識別。除了視覺檢測設(shè)備，瑞智光電還可以完成如上所述的用于檢測和包裝的自動化生產(chǎn)線。