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    什么是自動視覺檢測設備？其實很簡單，在制造過程中，自動視覺檢測設備對產品展開在線監測，發現不良品即發出警報或自動剔除不良品，讓達標品流向下一道制作工藝流程，保質保量完成制造任務。視覺檢測設備可同時檢測尺寸、外觀、高度及不同材料混料或熱處理工藝混料，視覺檢測設備，熱處理工藝硬度有無達標。

    自動視覺檢測設備應用可見光物體圖像采集與運算，用于對螺絲停止實時參數檢測，能夠間接判別螺絲產品能否缺陷等。主要應用光學視覺對產品停止檢測，雙玻璃盤視覺檢測設備銷售，檢測平臺應用玻璃轉盤方式，有著良好的透光性、波動性，能夠進步效率，降低人工本錢，進步產質量量。那么怎樣挑選自動視覺檢測設備呢？接下來給出具體的做法：

    1、篩選速度

    速度決定產能，若要應用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。視覺檢測設備因為行業的發展，對于產品的尺寸和外觀需求也更高。要是應用人工長檢測，眼易疲勞導致產品檢測效率低且準確度不高。用視覺檢測設備替代人工視覺能夠大幅度提高制造效率和檢驗準確度，降低人力成本。市場上機臺銷售者眾說紛紜以M8產品為例，從更低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，檢測內容與相機取像速度也有一定影響。一般來說M8產品在正常檢測項目之下，都要在650pic/分上述才算達標。

    2、篩選準確度

    大部分人認為提高準確度的話一定要提高相機配置，實際上準確度也會受到燈光以及鏡頭得影響。多數業者會建議你購買高準確度相機，以提升檢測時的準確度，但十分多時候，適當的燈源及鏡頭就能達到顧客需求，況且別忘了高準確度的相機也會增添計算機處理時間而影響檢測速度。

    3、共享性

    緊固件，制作件樣式千百種，大小更是。業者在選擇自動分選設備時，主要包括零配件的樣式以及共享性也是很大的考慮。有些分選設備只能適用于一種產品，甚至只能適用于單一尺寸，如此便無法將業者的投資發揮到更大效益，亦無法達到取代人力檢測，節約成本的主要目的。對有多樣產品的業者來說在成本支出上更是一大負擔。

    4、檢測項目

    市場上所販賣機臺，基本的尺寸量測上不會有太大的問題。視覺檢測設備操作界面簡單明了，初次新建型號后，后續制造時可以直接調取即可，普工能夠完成操作所有內容。瑕疵的檢測目前少有企業能夠確實做到（例如：頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等），但是緊固件在制造過程中卻難免會有瑕疵的產生，用人工檢測又耗費大量資源，經常讓緊固件業者傷透腦經。其實若光線設計得當，針對產品特性做設計，使產品對于光線的反射正確地投影至鏡頭上的話，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得解決。

    5、整體性

    分選設備在光學需求上須一定考慮外，機構設計的構造上也相當關鍵。送料順暢與否以及檢測完成后良品的運送與不良品排除有無確實也占了選購機臺很大因素。

    上述內容便是對什么是自動視覺檢測設備的講解了，自動視覺檢測設備監視器能夠間接顯示螺絲相關圖像，經過圖象檢測出不過關的螺絲，給出信號以便經過機械踢除安裝間接將不過關品從轉盤上剔除出去，同時能夠記載班次零配件總數和不過關零配件總數。